Дипломная Работа Автоматизация Технологических Процессов

Дипломная Работа Автоматизация Технологических Процессов.rar
Закачек 2615
Средняя скорость 1852 Kb/s

Полную версию данного документа с таблицами, графикам и рисунками можно скачать с нашего сайта бесплатно!
Ссылка для скачивания файла находится внизу страницы.

Краткое описание технологического процесса. Описание схемы автоматизации с обоснованием выбора приборов и технических средств. Сводная спецификация на выбранные приборы. Системы регулирования отдельных технологических параметров и процессов.

Моделирование АИС. Создание автоматизированной системы управления процессом измельчения для повышения эффективности функционирования технологического комплекса за счет улучшения системы регулирования и контроля подачи руды и расхода воды в мельницу.

Рассмотрение влияния выбросов на атмосферу, гидросферу и литосферу. Определение задач бессточного режима работы теплоэлектростанции. Создание программного обеспечения для обоснования оборотной системы ТЭЦ. Изучение методов расчета экономического эффекта.

Типы, конструкция и особенности применения термопреобразователей сопротивления и термоэлектрических преобразователей. Классификация и структурные схемы автоматических систем регулирования. Технология процесса варки целлюлозы, его материальный баланс.

Описание технологического процесса и функциональной схемы автоматизации производства цемента. Расчет качества переходного процесса. Разработка чертежа вида на фронтальную и внутреннюю плоскости щита, составление таблицы их соединений и подключений.

Технологическая подготовка производства в машиностроении. Промышленные изделия машиностроения и этапы их создания. Функции и проблемы технологической подготовки производства. Принципы построения АСТПП. Базовые системы автоматизации проектирования ТПП.

Анализ технологического процесса изготовления детали «втулка». Принципы компоновки гибкого производственного модуля. Описание функциональных подсистем транспортирования заготовок, деталей и инструментов. Алгоритм перемещения материального потока на склад.

Анализ технологической схемы и выбор методов и средств автоматизации. Синтез системы автоматического регулирования температуры в сыродельной ванне. Обоснование структуры математической модели сыродельной ванны как объекта регулирования температуры.

Анализ конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка схемы автоматической линии. Выбор и компоновка технологического оборудования и транспортных средств. Построение системы управления электроприводом металлообрабатывающего станка.

Изучение технологического процесса сушки макарон. Структурная схема системы автоматизации управления технологическими процессами. Приборы и средства автоматизации. Преобразования структурных схем (основные правила). Типы соединения динамических звеньев.

Анализ технологического процесса изготовления детали «втулка». Принципы компоновки гибкого производственного модуля. Описание функциональных подсистем транспортирования заготовок, деталей и инструментов. Алгоритм перемещения материального потока на склад.

Анализ технологической схемы и выбор методов и средств автоматизации. Синтез системы автоматического регулирования температуры в сыродельной ванне. Обоснование структуры математической модели сыродельной ванны как объекта регулирования температуры.

Анализ конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка схемы автоматической линии. Выбор и компоновка технологического оборудования и транспортных средств. Построение системы управления электроприводом металлообрабатывающего станка.

Изучение технологического процесса сушки макарон. Структурная схема системы автоматизации управления технологическими процессами. Приборы и средства автоматизации. Преобразования структурных схем (основные правила). Типы соединения динамических звеньев.

Широкое внедрение автоматизации — наиболее эффективный путь повышения производительности труда.

На многих объектах для организации правильного технологического процесса необходимо длительно поддерживать заданные значения различных физических параметров или изменять их во времени по определенному закону. Вследствие различных внешних воздействий на объект эти параметры отклоняются от заданных. Оᴨȇратор или машиʜᴎϲт должен так воздействовать на объект, чтобы значения регулируемых параметров не выходили за допустимые пределы, т. е. управлять объектом. Отдельные функции оᴨȇратора могут выполнять различные автоматические приборы. Воздействие их на объект осуществляется по команде человека, который следит за состоянием параметров. Такое управление называют автоматическим. Чтобы полностью исключить человека из процесса управления, система должна быть замкнутой: приборы должны следить за отклонением регулируемого параметра и соответственно давать команду на управление объектом. Такая замкнутая система управления называется системой автоматического регулирования (САР).

Первые простейшие автоматические системы регулирования для поддержания заданных значений уровня жидкости, давления пара, скорости вращения появились во второй половине XVIII в. с развитием паровых машин. Создание ᴨȇрвых автоматических регуляторов шло интуитивно и было заслугой отдельных изобретателей. Для дальнейшего развития средств автоматизации необходимы были методы расчета автоматических регуляторов. Уже во второй половине XIX в. была создана стройная теория автоматического регулирования, основанная на математических методах. В работах Д. К. Максвелла «О регуляторах» (1866г.) и И.А. Вышнеградского «Об общей теории регуляторов» (1876г.), «О регуляторах прямого действия» (1876г.) регуляторы и объект регулирования вᴨȇрвые рассматриваются как единая динамическая система. Теория автоматического регулирования непрерывно расширяется и углубляется.

Современный этап развития автоматизации характеризуется значительным усложнением задач автоматического управления: увеличением числа регулируемых параметров и взаимосвязью объектов регулирования; повышением требуемой точности регулирования, их быстродействия; увеличением дистанционности управления и т. д. Эти задачи могут быть решены только на базе современной электронной техники, широкого внедрения микропроцессоров и универсальных компьютеров.

Широкое внедрение автоматизации на холодильных установках началось только в XX в., но уже в 60-х годах созданы крупные полностью автоматизированные установки.

Для управления различными технологическими процессами необходимо поддерживать в заданных пределах, а иногда изменять по определенному закону значение одной или одновременно нескольких физических величин. При этом необходимо следить, чтобы не возникали опасные режимы работы.

Устройство, в котором протекает процесс, требующий непрерывного регулирования, называют управляемым объектом, или сокращенно объектом (рис. 1,а).

Физическая величина, значение которой не должно выходить за определенные пределы, называется управляемым, или регулируемым параметром и обозначается буквой X. Это может быть темᴨȇратура t, давление р, уровень жидкости Н, относительная влажность ? и т. д. Начальное (заданное) значение регулируемого параметра обозначим Х0. В результате внешних воздействий на объект действительное значение X может отклоняться от заданного Х0. Величину отклонения регулируемого параметра от своего начального значения называют рассогласованием:

Внешнее воздействие на объект, не зависящее от оᴨȇратора и увеличивающее рассогласование, называют нагрузкой и обозначают Мн (или QH — когда речь идет о тепловой нагрузке).

Чтобы уменьшить рассогласование, необходимо оказать на объект воздействие, противоположное нагрузке. Организованное воздействие на объект, уменьшающее рассогласование, называют регулирующим воздействием — Мр (или QP — при тепловом воздействии).

Значение параметра X (в частности, Х0) сохраняется постоянным только тогда, когда регулирующее воздействие равно нагрузке:

Х = const только при Мр = Мн.

Это основной закон регулирования (как ручного, так и автоматического). Для уменьшения положительного рассогласования необходимо, чтобы Мр было по модулю больше, чем Мн. И наоборот, при Мр

Скачать работу: Автоматизация технологических процессов

Перейти в список рефератов, курсовых, контрольных и дипломов по
дисциплине Производство и технологии

Задачи автоматизации производства. Характеристики производственного процесса. Современная концепция автоматизированных систем управления производством. Теория массового обслуживания. Промышленные сети. Меры по обеспечению электромагнитной совместимости.

Подобные документы

Проблемы автоматизации химической промышленности. Описание процессов химического производства серной кислоты и аммиачной селитры. Выбор оборудования для реализации автоматизированных систем управления технологическими процессами на химическом предприятии.

Разработка и моделирование производственных технологических процессов. Обеспечение автоматизации автономных процессов сети Петри и принцип их составления для функционирования роботизированных технологических комплексов на протяжении нескольких часов.

Последовательность выбора системы автоматизации. Регулирование технологических параметров. Автоматизация процессов перемещения жидкостей и газов. Регулирование теплообменников смещения и технологических реакторов. Процесс сушки в барабанной сушилке.

Решение задачи обоснования работы и комплектования оборудования, применяемого в технологических процессах лесопромышленных производств. Вероятностно-статистический анализ технологических процессов и их представление как систем массового обслуживания.

Характеристика процесса заготовки до автоматизации. Автоматизация процесса заготовки вторсырья. Основные характеристики одноканальной системы массового обслуживания (СМО), ее математическая модель. Расчет СМО до и после автоматизации процесса заготовки.

Необходимость автоматизации химико-технологических процессов. Классификация автоматических систем регулирования, их переходные характеристики, понятие устойчивости. Свойства объектов регулирования. Влияние свойств объекта на выбор канала управления.

Разработка принципиальной схемы и печатной платы для автоматизации управления асинхронным двигателем при помощи интерфейса RS-232C. Технические средства автоматизации систем управления гибких автоматизированных производств, эскиз процесса сверления.

Обобщенная схема работы программируемого логического контролера. Принцип построения современных автоматизированных систем управления технологическим процессом для объектов нефтяной промышленности. Программно-аппаратные средства автоматизации процессов.

Важнейшие свойства систем управления и их общая классификация. Особенности автоматизации процесса производства алюминия. Преобразование интегро-дифференциальных уравнений в операторную форму. Понятие о передаточной функции. Устойчивость замкнутых систем.

Изучение конструкции аппаратов и оборудования применяемых в автоматизации технологических процессов. Описание систем контроля управления и приборов обеспечения качества процессов производства. Порядок обоснования и составления чертежей блоков управления.

Дипломная работа — Разное

Другие дипломы по предмету Разное

.1 Описание технологического процесса и оборудования

.2 Описание технологического процесса как объекта управления

.3 Описание математической модели объекта

.4 Описание аналогов систем управления

. Разработка структурной схемы автоматизации

. Разработка функциональной схемы автоматизации

. Расчет и выбор технических средств

.1 Выбор средств измерения технологических переменных

.2 Выбор и расчет регуляторов

.3 Расчет и выбор исполнительных механизмов

.4 Выбор управляющего устройства

.1 Разработка структурной схемы САУ

.2 Построение переходного процесса. Оценка качества системы

. Разработка принципиальной электрической схемы

.1 Разработка структурной электрической схемы

.2 Описание работы принципиальной электрической схемы

. Расчет надежности САУ

. Разработка алгоритма функционирования системы и подсистема

.1 Основные технико-экономические показатели

.2 Капитальные затраты на осуществление проекта

.3 Расчет текущих издержек эксплуатации оборудования

9.3.1 Заработная плата

.3.2 Затраты на электроэнергию

.3.3 Амортизация оборудования

.3.4 Затраты на ремонт и содержание оборудования

9.4 Использование производственных площадей

.5 Дополнительные (цеховые) расходы

.6 Эксплутационные издержки

.7 Расчёт экономической эффективности автоматизации производства

.8 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

.1 Общие положения

.2 Характеристика литьевой машины U-102

.3 Санитарно-гигиенические мероприятия. Вентиляция. Отопление

.4 Санитарно-гигиенические мероприятия. Освещение

.5 Мероприятия по пожарной безопасности

.6 Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита. Личная гигиена

Научно-технический прогресс в промышленности определяется степенью совершенствования технологии, внедрением принципиально новых технологических процессов, модернизацией оборудования, прежде всего автоматизированного, с микропроцессорными и компьютерными системами контроля и управления; широким применением автоматизированных систем управления технологическими участками, цехами, предприятиями и т.д.

Высокие темпы автоматизации оборудования, а также участков, цехов требуют практически непрерывного совершенствования технических средств автоматики. Современное оборудование оснащено специализированными компьютерными системами управления, позволяющими выполнять сложные технологические операции без непосредственного участия человека с гарантированным качеством продукции. Постоянно повышаются экономические требования к автоматизации — быстрая окупаемость затрат, экономия энергии и т.д. Существенно повышены экологические требования и требования техники безопасности.

Изготовление обуви из деталей включает большое число разнородных операций на оборудовании, традиционно ориентированном на использование ручного труда. Автоматизация обувных машин предусматривает в основном автоматическое регулирование режимов нагрева, прессования и других операций с целью облегчения физических усилий рабочего, однако в целом доля ручного труда еще достаточно велика.

При анализе производственного процесса как технологического объекта управления заведомо упрощают модель объекта, отражая в ней лишь приоритетный процесс. Это удобно при анализе ТОУ, при синтезе автоматических систем регулирования (АСР), однако необходимо помнить, что модель объекта — лишь упрощенное представление технологического процесса.

В наиболее общем определении автоматизация технологического процесса (оборудования) означает применение автоматических устройств и систем для выполнения функций управления этим процессом с целью частичного, а в дальнейшем полного освобождения человека от ручного труда.

Известны следующие объективные причины, вызывающие необходимость применения автоматических устройств как самостоятельных функциональных блоков в схеме производственной машины или агрегата: 1) получение информации, необходимой для качественной и количественной оценки работы ТОУ; 2) обеспечение заданных пусковых и остановочных режимов; 3) предупреждение возникновения критических и аварийных ситуаций; 4) поддержание заданных значений технологических переменных и режимных параметров, определяющих нормальное функционирование оборудования при воздействии случайных возмущений и внешних управляющих команд; 5) оптимизация хода технологического процесса с целью повышения его эффективности при непрерывно изменяющихся внешних условиях и внутренней структуры модели управляемого объекта; 6) улучшение условий труда людей с одновременным изменением его содержания.

В связи с тем что практическое осуществление автоматизации может быть сопряжено со значительными затратами, возникает необходимость предварительного рассмотрения экономической целесообразности- внедрения автоматических устройств. Целесообразность автоматизации технологического процесса выявляется исходя из экономических показателей, оцениваемых с учетом таких факторов, как степень механизации и автоматизации рассматриваемого оборудования; однородность сырья; стабильность источников энергии и материаль�


Статьи по теме